Выделить можно несколько типов эксплуатационных повреждений:
- Ухудшение состояния покрытия. Дело в том, что в микротрещинах накапливается грязь, что и делает покрытие тусклым и неприглядным;
- Сколы эмали – результат воздействия удара. Обнажается металл и если он подвержен коррозии, то лучше не временить с ремонтом;
- Сквозные отверстия в стенках или дне – самый серьезный вариант повреждений.
Полноценное восстановление эмали чугунных ванн заводским способом возможно только в промышленных условиях. Ванну зачищают от остатков старого покрытия с помощью пескоструйной установки, после чего повторно обрабатывают так называемой чугунной эмалью. Технология заключается в нанесении на внутреннюю поверхности ванны силикатного порошкового покрытия равномерной толщины с последующим обжигом при температуре 800 — 950 градусов. При обжиге силикаты спекаются, образуя глазурь с очень приятными эксплуатационными свойствами.
Для чугунной ванны толщина покрытия регламентируется ГОСТ 18297-96 и должна составлять на дне ванны — не менее 1,5 мм, на стенках и бортах— не менее 1 мм.
Недостатки метода очевидны:
- Он требует демонтажа, транспортировки и повторной установки ванны, что обычно сочетается как минимум с повторной укладкой кафеля на примыкающих стенах;
- Суммарные затраты превышают стоимость замены ванны на новую.
В домашних условиях повторить эту технологию, естественно, нельзя, так что для восстановления покрытия без демонтажа ванны можно одним из трех способов: